English
“小”刷新带来“大”效益
“贴合方法的刷新，提高了工效，降低了劳动强度，现在事情起来省时省力多了。”部件车间员工指着眼前这个新式装备赞一直口，各人也都纷纷伸出大拇指赞美。
究竟是个什么“利器”获得各人的认可和赞美呢？
枣矿橡胶公司兴发娱乐橡胶部件车间A1 1#压出装备由于早时制造商受设计理念所限，压出胎侧胶片无法热贴合、无法压合排气线，故恒久使用冷胶片贴合的方法生产。此贴合方法胶片粘性差，倒运于部件粘合，有造成制品脱层的隐患。贴合历程中常泛起垫布打褶问题，冷却水会从垫布打褶处浸入，影响胶片粘性，并需要经薄胶片与多刀纵裁两个步序，增添了操作岗位，降低了工效。
经由现场多次调研，该车间提出胶片贴合计划刷新的课题，在重复论证、实践后，胎侧胶片由原冷贴升级为热贴。在课题小组的起劲下，他们优化妆置结构，确保切合胎侧垫布贴合要求，调解口型板于胶片定位点添加定位辅助线，提升胶片贴合精度，调解两辊压延机上方千页片压协力度，使其可同时匹配胎面、胎侧胶片贴合生产。
通过装备技改，提升胎侧胶片粘性、降低制品胎侧泡问题的同时，镌汰了薄胶片大卷制作、胶片多刀纵裁两个生产工序，提高了生产工效。并为部件定线生产提供了可行性，阻止了一线员工频仍替换胶料而带来的劳动强度增添。
在兴发娱乐橡胶成型车间，直裁工序生产历程中之前频仍泛起胶片定位偏歪等问题，造成垫胶移位、胎冠脱层，影响产品及格率。经车间现场审查剖析，发明原装装备无纠偏定位装置，每次换料都需人工移动胶片举行定位，但在生产历程中也会泛起跑偏征象，影响贴合质量。针对这一难题，成型车间召集相关职员专题研究，决议对胶片贴合定位装置举行升级刷新。项目职员自动出击、集协实力，出计划、绘图纸、报妄想，经由半个月时间，完成了两条直裁线定位装置刷新。刷新后胶片定位精准，机台职员反应使用效果优异，并节约了外委资金。
“现在不需要我们人工移动胶片举行定位了，劳动量比原来显着降低，并且现在的定位装置很少泛起胶片定位偏移等问题，产量和及格率显着提升。”该车间员工徐妍说。